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Eisenschmelze in der Gießerei Zábřeh mit Mitarbeitern an der Schmelzanlage

Gussteile aus Grauguss von 0,1 bis 350 kg

Einzel- und Kleinserienfertigung von Gussteilen für Landtechnik, Elektrotechnik, Bauwesen und Maschinenbau – und eine lange Tradition im Kunst- und Gebrauchsguss.

01
0,1–350 kg
Stückgewicht
02
900 t
Jahreskapazität
03
EN-GJL-100 bis 300
Graugusssorten
04
~35 %
Export in die EU
Wir suchen Gießereiarbeiter
01Über uns

Ehrliches Handwerk seit 1883

Wir fertigen Gussteile aus Grauguss (Gusseisen mit Lamellengraphit) mit einem Stückgewicht von ca. 0,1 kg bis ca. 350 kg. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 900 Tonnen. Heute liefert die Gießerei vor allem an Landtechnik, Elektrotechnik, Bauwesen und Maschinenbau. Zugleich hat unsere Gießerei eine lange Tradition im Kunst- und Gebrauchsguss (Bänke, Pfosten, Fahrradständer, Schachtabdeckungen usw.).

Der Exportanteil liegt derzeit bei rund 35 %, vor allem nach Italien, Österreich, Deutschland, in die Schweiz, nach Frankreich, in die Slowakei und nach Slowenien. Wir legen Wert auf einen kundenorientierten Umgang und die schnelle, flexible Umsetzung der Anforderungen unserer Kunden.

Schmelzbetrieb
Silo
1883Graugießerei seit 1883

Geschichte

  1. 1883

    Kesselschmiede von Eduard Leder – Schlosserei, Gießerei und Maschinenbau; Papiermaschinen, rund 100 Beschäftigte.

  2. 1927

    Alfa Separator – schwedisches Kapital; Landwirtschafts- und Molkereimaschinen.

  3. 1939–45

    Rüstungsbetrieb im Zweiten Weltkrieg – Granaten aus Gusseisen.

  4. Nachkriegszeit

    MEZ Postřelmov – Teile für den Bergbau in explosionsgeschützter Ausführung.

  5. 1968

    Aufteilung in Gießereibetrieb und Schaltanlagenfertigung.

  6. 1970

    Umzug an den heutigen Standort, STS Šumperk – Agrarprodukte, Stallroste, Teile für STS.

  7. 2013

    Tschechisches Privatkapital, neuer Name Slévárna Zábřeh s.r.o.

Wir unterstützen

Bogenschützenverein ZábřehMajoretten Severovýchod ZábřehZábřežská kulturní s.r.o.Verein Moravané Šumperska
02Fertigung

Von der Schmelze zum fertigen Gussteil

Der gesamte Prozess läuft unter einem Dach – vom Schmelzen im Kupolofen über Formerei und Kernmacherei bis zur Putzerei und Qualitätsprüfung.

  1. Schmelzbetrieb
    01

    Schmelzbetrieb

    Der Schmelzbetrieb verfügt über zwei Kaltwind-Kupolöfen mit 700 mm Innendurchmesser und einer maximalen Leistung von ca. 2,5 t Flüssigeisen pro Stunde. Die Trommelgießpfannen fassen 800 kg Flüssigeisen.

  2. Formerei
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    Formerei

    Wir formen mit bentonitgebundenem Formstoff (Nassguss).

    • Maschinenformerei – Gussteile ca. 0,1–90 kg; Rüttel-Press-Formmaschinen FOROMAT 20 (zwei Paare, Formkästen 550 × 550 mm) und FOROMAT 30 (ein Paar, Formkästen 750 × 750 mm)
    • Handformerei – Gussteile bis ca. 350 kg (3 Arbeitsplätze)
  3. Kernmacherei
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    Kernmacherei

    Kerne werden von Hand oder auf zwei Kernschießmaschinen hergestellt.

  4. Putzerei
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    Putzerei

    Strahlen auf zwei Muldenbandstrahlanlagen, einer Drehtischstrahlanlage und einer Hängebahn-Kammerstrahlanlage. Putzen an Standschleifmaschinen oder von Hand in Putzkabinen.

  5. Modellbau
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    Modellbau

    Modelle lassen wir bei langjährigen, bewährten Lieferanten fertigen. In unserer Gießerei führen wir nur Teilreparaturen und Anpassungen an Modellen durch.

  6. Beschichtung
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    Beschichtung

    Auf Kundenwunsch werden Gussteile grundiert.

  7. Qualität
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    Qualität

    Die Qualität sichern wir durch Spektralanalyse und Brinellhärteprüfung (HB); auf Wunsch wird die Festigkeit im Zugversuch nachgewiesen.

    • Weitere Prüfungen (zerstörend und zerstörungsfrei) können extern veranlasst werden.

Technische Daten

Werkstoff
Grauguss EN-GJL-100, 150, 200, 250, 300 (GG 10–30) nach DIN EN 1561
Stückgewicht
0,1–350 kg
Jahreskapazität
900–1.000 t
Toleranzen
DIN EN ISO 8062-3 – DCTG 9–10 (Maschinenformerei), DCTG 11–13 (Handformerei)
Formstoff
Bentonitgebunden
Prüfung
Spektralanalyse, Brinellhärte HB, Zugversuch
03Leistungen

Zwei Säulen unserer Fertigung

Für wen

Hersteller von Maschinen, Land- und Elektrotechnik sowie das Bauwesen.

Was wir liefern

Einzel- und Kleinseriengussteile aus Grauguss nach Zeichnung / 3D-Daten, einschließlich Prototypen und Musterteilen.

Ablauf

  1. 1

    Anfrage

    Zeichnung / 3D-Daten, Menge, Werkstoff, Toleranzen, geforderte Prüfungen.

  2. 2

    Modell

    Fertigung bei bewährten Lieferanten – oder wir nutzen Ihr Modell.

  3. 3

    Muster

    Musterabgüsse zur Freigabe.

  4. 4

    Serie

    Serienlieferung auf EUR-Paletten.

Prototypen und Muster

Musterabgüsse dienen der Prüfung der geforderten Parameter (Maße, Werkstoff …). Standardmäßig liefern wir: Maschinenformguss – 9 Formen, Handformguss – 1 Stück. Eine abweichende Musteranzahl ist nach Vereinbarung möglich.

Lieferdokumente

  • Konformitätserklärung (Werksbescheinigung)kostenlos
  • Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204kostenpflichtig
  • Messprotokollkostenpflichtig

Beispiele für Kundenguss

04Technische Informationen

Technische Lieferbedingungen

Technische Lieferbedingungen (Version 01/2020)
Geltungsbereich
Die TLB regeln Fertigung und Lieferung von Gussteilen aus Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561, sofern nicht schriftlich anders vereinbart.
Mitgeltende Normen
EN 1559-1 · EN 1561 · EN ISO 8062-3 · EN 12890 · EN 10204 · EN ISO 6506-1
Unterlagen des Kunden
Teilebezeichnung, Stückzahl, Werkstoff, gültige Zeichnung (oder 3D-Daten), Funktions- / Nichtfunktionsflächen, Toleranzen, Prüfungen, Oberflächenschutz und Verpackung, zulässige Reparaturen.
Modelleinrichtungen
Bleiben Eigentum des Kunden; der Hersteller erfasst, lagert und pflegt sie max. 6 Monate nach der letzten Bestellung.
Genauigkeit
Maschinenformerei ab CT9, Handformerei ab CT11; Rauheit min. Rz100 (nach Vereinbarung).
Zulässige Fehler
FlächeMax. FehlergrößeMax. Fehleranzahl / 100 × 100 mm
FunktionsflächeØ 2 mm2
NichtfunktionsflächeØ 4 mm4
Verpackung
EUR-Paletten, Stretchfolie oder Umreifung; Beschichtung nur auf ausdrücklichen Wunsch.
Reklamationen
Offene Mängel innerhalb von 2 Monaten, verdeckte innerhalb von 6 Monaten nach Lieferung; schriftlich mit Teileidentifikation und Fotodokumentation.
05Referenzen

Für wen wir gießen

  • Landtechnik

  • Elektrotechnik

  • Bauwesen

  • Maschinenbau

  • Städte und Gemeinden

    Stadtmobiliar, Kanalguss

Export in ganz Europa

~35 %

  • Italien
  • Österreich
  • Deutschland
  • Schweiz
  • Frankreich
  • Slowakei
  • Slowenien
TschechienDeutschlandÖsterreichSlowakeiSlowenienSchweizItalienFrankreich
Exportanteil ca. 35 %

Gussteil-Galerie

Unsere Kunden

Logo
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Kundenlogos ergänzen wir mit deren Zustimmung.

“Platz für eine Kundenreferenz – folgt.”
“Platz für eine Kundenreferenz – folgt.”
“Platz für eine Kundenreferenz – folgt.”
Mitarbeiter an der Formanlage in der Gießerei
06Karriere

Wir suchen Gießereiarbeiter – ab sofort

Gießereiarbeiter (m/w/d)

Wir erwarten
Zuverlässigkeit, handwerkliches Geschick, körperliche Belastbarkeit, verantwortungsvolle Arbeitsweise; Gießereierfahrung von Vorteil.
Beginn
Ab sofort
Arbeitsort
Zábřeh, Na Křtaltě 977/39, 789 01
Lohn
Mit Prämien bis zu 25.000 CZK brutto / Monat

Wir bieten

  • Essenszuschuss

  • Einschichtbetrieb

  • 25 Tage Urlaub

  • Zuschuss zur Altersvorsorge

  • Bezahlte Kuranwendungen und Schwimmbad

  • Vergünstigte Getränke aus Automaten

  • Zinslose Darlehen

Anrufen: Lukáš Kopp+420 734 838 956slza.kopp@gmail.com

Kurzbewerbung

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07Kontakt

Sprechen Sie uns an

Firmendaten

Slévárna Zábřeh s.r.o.
Na Křtaltě 977/39
789 01 Zábřeh
Tschechische Republik
Firmen-ID (IČO)
25874349
USt-IdNr.
CZ25874349
Datenbox
pg82ube

Eingetragen im Handelsregister beim Kreisgericht Ostrava, Abteilung C, Einlage 23888.

Anfrageformular

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